液壓式與機械式硫化機的比較
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由于機械式硫化機本身結(jié)構(gòu)的原因,機械式硫化機存在如下問題:
1、上下熱板的平行度、同軸度,機械手卡爪圓度和對下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級低,特別是重復精度低;
2、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動副,是由銅套組成的滑動軸承,易磨損,對精度影響較大;
3、上下模受到的合模力不均勻,對雙模輪胎定型硫化機而言,兩側(cè)受力,大于兩內(nèi)側(cè)的受力;
合模力是曲柄銷到達下死點瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的,而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化,合模力也隨之發(fā)生變化,因此生產(chǎn)過程中溫度的波動將造成合模力的波動。
液壓式硫化機結(jié)構(gòu)上具有如下特點:
1、機體為固定的框架式,結(jié)構(gòu)緊湊,剛性良好,在大合模力作用下變形小,有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔,但從受力角度看,只是兩臺單模硫化機連結(jié)在一起,在合模力作用下,機架微小變形是以模具中心線對稱的;
2、各動作快速平穩(wěn),大大減少了硫化機輔助時間;
3、機器精度高,大大提高輪胎定型精度。開合模時,上模部分僅作垂直上下運動,可保持很高的對中精度和重復精度;另一方面,對保持活絡(luò)模的精度也較為有利;
4、上下合模力受力均勻,不受工作溫度影響;
5、裝胎機構(gòu)和中心機構(gòu)上環(huán)的高度可隨意準確控制,對于硫化不同規(guī)格輪胎很有意義;
6、機器的左右機架可以各配一套控制系統(tǒng),可進行單獨控制,獨立工作;
7、機器各動作簡單有效,在用戶使用過程中,基本上沒有易損件,備件需要更換,也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修,大大減少了用戶運行成本,增加了設(shè)備使用率。 |
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